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    CNC加工精度出问题,咋回事?(二)

    来源:   发布时间:2019-07-11   点击量:161

    5.、加工圆弧效果不理想,尺度不到位
    故障原因:振动频率重叠导致共振;加工过程;参数设置不合理,进给速度过大,使电弧加工不同步;由于引线杆间隙大或螺杆过紧引起同步不同步造成松动;同步带磨损。
    解决方法:找出共振部位,改变其频率,避免共振;考虑工件数据的加工工艺,合理编程;对于步进电机,加工速度f不能设置得太大;机床是否牢固稳定,拖车磨损后是否太紧,间隙是否增大。l保持架松动,更换同步带。
    6.、批量生产中,偶尔呈现工件超差
    故障原因:刀具夹具必须仔细检查,必须考虑操作人员的操作方法和夹具的可靠性。由于夹紧引起的尺寸变化,有必要对刀具进行改进,避免人为地忽略误判,使数控系统受到外界电源的波动或扰动后主动产生扰动脉冲,而驱动则使驾驶员接受剩余脉冲驱动电机带走行走现象。

    解决方法:了解并掌握其规则,尽量选择一些抗干扰措施,如:强电场干扰的强电电缆和弱电信号屏障的信号线,增加抗干扰吸收电容,选择屏蔽线屏障等,检查地线连接是否牢固,接地是否接地。ACT是最近的,采取所有的抗干扰措施,以避免系统受到干扰。


    7、工件加工的一个过程有变化,其他过程的规模是准确的。
    故障原因:程序参数是否合理,编程模式是否满足预定轨道指令的要求。
    解决办法:当螺纹程序部分出现随机齿时,螺距不正确,然后立即与螺纹(编码器)的外部配置和该函数的客观因素相关联。
    8、工件的每道工序都有一个渐进或递减的现象。
    故障原因:编程故障;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件定期变化。
    解决方案:为了检查程序使用的指令是否符合指令中指定的指令的要求,可以通过拨拨号指示器来判断。百分表可以定位在程序的起始点,使拖网渔船在程序完成后回到起始点,然后反复执行,即使观察其结果,以掌握其规则;检查系统参数设置是否合理或是否被认为是更改的;以及配置e.相关机床在联轴节参数的单次计算是否满足要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分是否损坏,齿轮联轴节是否均匀,是否有周期性和规律性缺陷,如有,检查关键部位和GI。ve清扫。
    9、 体系引起的尺度改动不稳定
    故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外界干扰,导致系统失步;增加电容,但系统与驱动器之间阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输异常;系统损坏或内部故障。
    解决方案:速度、加速时间过大,主轴转速、切削速度合理,操作者参数的修改是否导致系统性能的变化;安装稳压设备;地线并确认连接牢固,在司机脉冲输出端加抗干扰吸收电容。UT触点;选择合适的电容类型;检查系统和驱动器之间的信号连接是否有屏幕。盖好,连接是否可靠,检查系统脉冲信号是否丢失或增大;送工厂维修或更换主板。



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