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    CNC加工精度出问题,咋回事?(一)

    来源:   发布时间:2019-07-04   点击量:191

    1、 工件尺度精确,表面光洁度差
    毛病原因:刀尖损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床爬行现象;加工工艺不良。
    解决方法:刀具磨损或损坏后不锋利,刀头锐化或头上选择更好的工具,机床共振或位置不稳定,水平调整,基础稳固,机械发生机械事故的原因是运输导轨磨损剧烈,丝杠球磨损或松动,机床应注意维修。工作结束后,应清洗铁丝,及时添加润滑油,以减少冲突;选择适合工件工作的冷却液;在达到其他工序的加工要求时,尽可能选择较高的主轴转速。
    2、工件中锥度尺寸和头部的现象
    毛病原因:机床布局水平调整不好,一高一低,布局不稳定;长轴转动时,贡献数据相对较难,刀具吃刀很深,造成刀子放刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

    解决方法:用水平仪调整机床水平,夯实基础,搞好机床维修,提高其耐久性;选择合理的工艺和适当的进刀量,避免刀具力的让步;调整尾架。


    3、驱动器的相位灯正常,但加工的工件的比例大、小。
    毛病原因:机床拖车长时间高速运转,导致螺钉和轴承磨损;长期使用中刀架重复定位精度出现误差;拖车每次都能准确返回加工起点,但工件尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速轧制使轴承磨损严重,导致加工规模的变化。
    解决方案:以百分位计刀架底部为准,通过系统共同修改固定循环程序,检查拖车重复定位精度,调整螺钉间隙,更换轴承;用百分位计检查刀架重复定位精度,调整机床或更换刀架;用百分位计加工后,检查工件是否准确返回到程序起点,如有可能,修理主轴并更换。轴承。
    4、工件比例尺与实际比例尺相差几毫米,或者在一定的轴向上有很大的变化。
    毛病原因:快速定位速度太快,对驱动和电机反应太快;机械拖板螺钉和轴承长时间摩擦磨损后卡死过紧;换刀后刀架太松,锁紧不紧;修改程序错误,头、尾未处理r刀具未取消;电子传动比或系统步进角错误。
    解决方法:如果定位速度过快,应适当调整Go的速度,提高和降低切割速度,并使驱动器和电机在额定运行频率下正常工作。如果拖板在机床磨损后发生,且吊车轴承太紧,则必须从零开始进行调整和修理。更换刀架后,检查刀架在转动时是否满足,刀架内的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,装置是否过松等。如果是由程序造成的,则必须根据工件的拉深要求对程序进行修改、改进,选择合理的加工工艺,并根据规范的说明编写正确的程序。如果发现系统的比例尺误差过大,则系统参数的设置是合理的,特别是电子齿轮和步进角等参数是否被破坏。这种现象可以用百分位表来测量。



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