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    CNC数控机床在加工铝料时,如何保证尺寸?

    来源:   发布时间:2019-06-27   点击量:229

    首先,在铝的前提下,有以下几个方面要考虑:
    一、不可抗拒因素:
    1、机床本身的稳定性。如果不是一台新的机床,或者大量的机床还没有调试,就会发生由机床本身引起的尺寸错误。导致机床本身误差的因素有几个:
    机械方面:
    a.在伺服电机和螺丝之间松开。
    b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
    c.螺母与螺钉之间的润滑不足。
    电气方面:
    a.伺服电机故障。
    b.光栅尺内有污物。
    c.伺服放大器故障。
    PMC恢复可以根据系统参数进行,因此没有提及。

    2、加工后工件的冷却变形。这基本上是不可避免的,在加工过程中尽量注意冷却剂的使用,在现场测量时注意冷却工件的变形。


    二、可避免因素:
    1、加工工艺
    事实上,大多数实际加工误差都是由不合理的加工工艺造成的。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工“先粗后精,先面后面,先大后小”或基本加工工艺细节的基础上,如在夹具的使用中“尽量减少夹紧次数,使用组合夹具”),铁引起的加工误差。铝零件上的切屑最小化。由于铝很软,铁屑的去除容易造成铝件的加工误差。例如,在FANUC或华中机械加工中心,应尽可能使用G83指令,以使铁屑可以代替G73指令排出。
    2、切削三要素:切削速度vc、进给f、切削深度ap和刀具补偿
    在此方面,不容易详细地说明,在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数以充分发挥刀具的切削性能,切削效率最高,加工成本最低。在数控车床中,还存在刀具磨损补偿等因素。
    3、手工编程与自动编程中的数值计算
    在手工编程中,计算误差也是一种常见的情况,但现在大多数产品都是自动编程的。
    4、对刀
    刀的不精确性也是影响尺寸误差的因素。试着选择好的找边器。如果机床有自动工具,最好没有找边器。 别说了,这就是经验。


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