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    CNC加工中心维护保养方法

    来源:   发布时间:2019-06-20   点击量:252



    数控机床的正确操作和维护,可防止机床的异常磨损,避免机床突然失效。认真维护机床,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床的使用寿命。这项工作必须从工厂的管理水平高度重视和实施!
    维护保养相关责任人
    1、操作人员负责设备的使用、维护和基本维护。
    2、设备维修人员负责设备的维护和必要的维护;
    3、车间经理负责监督整个车间的操作和设备维护。
    数控设备使用之基本要求
    1、CNC设备要求避开应避免湿度、粉尘过大和腐蚀性气体的地方;
    2、避免阳光直射和其他热辐射。精密数控设备应远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
    3、设备运行温度应控制在15~35度之间。精密加工温度控制在20度左右,严格控制温度波动。

    4、为了避免电源的大波动范围(大于正负10%)和可能的瞬时干扰信号的影响,使用特殊线路电源(如NC机床低压配电室的单独线路),加上稳压器,可以降低供电质量和电气干扰的影响。

    日常加工精度维持
    1、开机后,机器必须预热10分钟左右才能加工;长期不用的机器应延长预热时间;
    2、检查油路是否畅通;
    3、停机前将工作台和鞍座放在机器中心(将三轴行程移到各轴行程的中间);
    4、机床保持干燥、清洁。
    每日维护保养
    1、每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车床、刀头和锥度手柄、刀具库臂和刀具库、刀架、xy轴金属板盖、机床内的柔性软管、槽链装置、切屑槽等。
    2、检查润滑油液位高度以保证机床的润滑;
    3、检查冷却液箱中的冷却液是否足以及时添加。
    4、检查空气压力是否正常;
    5、检查主轴内锥孔的吹气是否正常,用干净的棉布擦拭主轴内锥孔,用轻质油喷涂;
    6、清洁工具臂和工具,尤其是爪。
    7、检查所有信号灯,警示灯正常;
    8、检查机油压力单元管是否泄漏。
    9、完成机床日常工作后的清洗;
    10、保持机器周围的清洁环境。
    每周保养
    1、清洗换热器空气过滤器、冷却泵、润滑油泵过滤器;
    2、检查工具螺栓是否松动,刀柄是否清洁。
    3、检查三轴机械的原点是否偏移;
    4、检查换刀臂运动是否平稳,刀盘转动是否平稳。
    5、如果有油冷却器检查油,如果在校准线以下,请及时加油和冷油;
    6、清理压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各电磁阀的工作是否正常,检查气动系统的密封情况,因为气动系统的质量直接影响换刀和润滑系统;
    7、防止灰尘和污垢进入数控单元。机器车间空气中普遍存在油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的电路板或电子器件上,容易造成器件之间的绝缘电阻下降,甚至导致器件和电路板的损坏。
    每月保养
    1、为了检测轴轨的润滑情况,必须对轨道表面进行良好的润滑。
    2、检查并清理限位开关及碰伤;
    3、检查刀筒内的油杯油是否足够,不足以及时加入;
    4、检查机器上的标志和警告铭牌是否清晰、存在。
    半年保养
    1、拆卸轴片保护,清洁轴管接头,滚珠导丝杠,三轴限位开关,并检查其是否正常。检查各轴硬轨上的刮刀效果是否良好。
    2、检查各轴伺服电机、机头是否正常工作,有无异响;
    3、更换油压装置油和刀库减速油;
    4、检查各轴线间隙,必要时调整补偿量。
    5、清理电器箱内的灰尘(确保机床关闭);
    6、检查所有联系人、连接器、插座和开关是否正常。
    7、检查所有钥匙是否灵敏正常。
    8、检查和调整机械水平;
    9、清洗切割水箱,更换切割液。




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